Recomendamos que ao medir os contaminantes sólidos, sejam tomadas medidas para garantir que o produto não permaneça exposto a fluidos aerados. A breve lista a seguir deve ser considerada para instalações novas e existentes, caso o fluido aerado puder ser evitado.

Deve ser tomado um Difusão inadequada do fluido da linha de retorno para o tanque ao substituir os componentes do sistema. Sempre que necessário/possível, preencher os componentes com óleo novo filtrado antes de colocá-los no sistema. Isso reduzirá a quantidade de ar que está sendo colocada no sistema.

 

Existem várias maneiras de remover o ar do sistema, mas as três a seguir são possivelmente as mais comuns.

As válvulas de purga e desaeração do reservatório são boas e estão imediatamente disponíveis; no entanto, seu uso está limitado somente ao reservatório. Eles podem não detectar o ar em outras partes do sistema. É certamente uma boa prática usar esses dispositivos em sistemas fechados.

Em sistemas com tanques abertos, as chicanas são geralmente usadas para permitir que o ar se difunda naturalmente na atmosfera circundante. Ao usar este tipo de sistema, é fundamental manter os níveis do tanque altos o suficiente para que as chicanas possam atuar de modo eficaz. Ao retornar ao tanque, certifique-se também de que o fluxo seja difuso evitando que ocorra descargas repentinas e turbulentas. Isso pode arrastar ar para o sistema e certamente não ajudará a remover o ar retido. Tente manter baixas velocidades do fluido na linha de retorno para o tanque e direcione o mesmo em direção à superfície do tanque para facilitar a sua descarga

Para fazer uma avaliação da quantidade de ar em seu sistema, faça a medição do nível do reservatório pressurizado e não pressurizado. Se o nível do fluido no tanque for mais baixo quando pressurizado, isso pode indicar que existe ar no sistema e sinal de que alguma manutenção venha a ser necessária.

 

O fluido aerado pode causar vários danos de intensidade variável. Isso deve ser evitado sempre que possível para manter o pessoal seguro e os custos de manutenção baixos. A seguir, uma pequena lista de consequências que podem estar associados ao ar arrastado.

Além disso, os contadores de partículas automáticos que operam pelo princípio de extinção de luz podem sofrer problemas de sensibilidade quando o ar é arrastado em um sistema.

Os fluidos hidráulicos devem ser mantidos em recipientes selados até que estejam prontos para uso. As tampas devem ser verificadas rotineiramente e bem seguras, com os tambores mantidos em ambientes relativamente secos. A umidade da chuva ou umidade atmosférica pode originar a entrada de água para o recipiente e, como alguns fluidos são higroscópicos (absorvem umidade), eles requerem medidas extras para reduzir a possibilidade de contaminação.

Além disso, boas práticas de limpeza e relacionadas a alimentos e bebidas também reduzirão o risco de entrada de contaminantes para o sistema.

Sempre use tampas nos tanques e, caso necessário use respiro higroscópico para reduzir ainda mais o risco de entrada de umidade no sistema.

Vários produtos desumidificadores estão disponíveis no mercado e são bastante eficazes na remoção da água como contaminante. Bons controles de qualidade e boas práticas de Manutenção são os pontos cruciais para eliminar ou minimizar a entrada da água.  Considere o ambiente de trabalho. Tente reduzir as grandes oscilações de temperatura e esteja atento às condições climáticas externas, especialmente à temperatura do ponto de orvalho.

A água é um agente contaminante químico em óleos e a umidade relativa a 100% estará presente sob a forma de bolhas em sistemas hidráulicos (água livre). Onde a água está presente em um sistema, os efeitos poderão ser danosos quando não forem monitorados e controlados adequadamente.

Quando existe água livre em um óleo, as bolhas que ele forma podem interferir na contagem de partículas e, portanto, afetar nos resultados desejados. Normalmente, o excesso de água fornece uma leitura mais suja, portanto errática, do que a limpeza real do sistema. 

Na MP Filtri, nós disponibilizamos opções de sensores para a água junto com nossos produtos e aparelhos, através das quais é possível monitorar os níveis de água no seu óleo hidráulico e permitir que você mantenha seu sistema em boas condições. O monitoramento e controle deficiente da água podem levar a alguns ou todos os seguintes efeitos:

Todos eles podem existir com vários graus de severidade, dependendo dos projetos de sistemas individuais; no entanto, os resultados podem ser catastróficos tanto para os equipamentos como para o pessoal. Na MP Filtri, nós recomendamos a você que defina uma configuração de alarme máximo para a quantidade de água no seu óleo e, tanto quanto possível, operar dentro e abaixo desse limite para que a água nunca se torne um problema.

Visando o aumento da vida útil do sistema, o óleo deve permanecer sempre relativamente translúcido. Onde se verifica a existência de altas concentrações de água, o óleo pode apresentar-se turvo ou opaco. Neste caso deve-se considerar a substituição do óleo por outro novo.

Para prevenir o risco de falhas induzidas pela água como agente contaminante, pode ser usada e tomada em consideração a lista a seguir.

É fundamental a preservação de boas práticas de limpeza. A seguir estão discriminadas algumas etapas que pode seguir para compreender imediatamente a diferença:

 

A resposta a esta pergunta varia de cliente para cliente, de seus requisitos e condições do sistema. O que pode-se dizer é que a decisão de controlar a contaminação é normalmente baseada na sensibilidade dos componentes dentro do processo (por exemplo, servo-válvulas, atuadores). Existem dados amplamente divulgados sobre as folgas nesses tipos de componentes. Informações disponíveis também aqui em nosso manual. 

Uma das principais coisas que passam despercebidas na indústria, é a classe de limpeza que estamos tentando controlar e medir. É importante considerar isso, pois pode mudar a maneira como você decide usar seus dados para obter um resultado mais realista das condições do sistema ao longo do tempo. A seguir ver o diagrama onde mostra as partículas de tamanho típico filtradas todos os dias e medidas com CAP's em comparação com objetos comuns. Isso relativiza o desafio enfrentado ao projetar um sistema. Eliminar todos os contaminantes abaixo de um determinado tamanho é extremamente difícil se considerar todas as possíveis fontes de contaminação ao redor do sistema. Deve-se ter sempre muito cuidado ao selecionar o equipamento correto e ao usar métodos estatísticos adequados para avaliação de dados, bem como ao tomar decisões e concretizar procedimentos.

Poderá variar consideravelmente, dependendo do tipo de sistema e da instalação, mas abaixo listamos alguns casos típicos de agentes contaminanes.

 

A contaminação poderá induzir ao aumento do desgaste do sistema, como desgastes em bombas e válvulas, bem como potenciais entupimentos em orifícios, bocais e jatos.

Um dos principais modos de degradação do fluido é a formação de compostos pesados poliméricos oxigenados.

Esses compostos são freqüentemente insolúveis e precipitam no fluido na forma de gel e lama, depositando no fundo do reservatório. A criação de tais compostos é acelerada pela presença de água e metal e, portanto, deve-se tomar o devido cuidado para remover estes tipos de agentes contaminantes do óleo.

Normalmente fluido contaminado, a sua viscosidade aumenta elevando o atrito e consequentemente a sua temperatura. Isso poderá reduzir a eficiência do sistema, aumento dos desgastes dos componentes e efeito na taxa de compressão. No limite, o aumento da contaminação poderá levar a uma falha catastrófica.

Abaixo uma lista mais comum de ocorrências associadas à inadequada condição dos fluidos.

Ao contrário das condições de laboratório, as aplicações do mundo real estão em constantes mudanças.

Conforme o sistema opera, a contaminação é gerada e precisa ser controlada. Como é fisicamente impossível atingir 100% de eficiência em qualquer sistema, algumas partículas sempre conseguirão passar pela filtragem.

Esta é uma fonte de variação.

Na maioria das vezes, presume-se que a jusante de (após a saída de) qualquer filtragem e purificação, o fluido está “limpo”, mas pode não ser esse o caso. Como na maioria dos sistemas hidráulicos, a construção é baseada sobretudo em metal ou elastômero/ têxtil. Com o tempo, e em reação às mudanças nas condições do fluido, tais como a temperatura, a pressão e a  decomposição química, esses materiais podem se tornar suscetíveis à corrosão e contaminar o sistema.

A homogeneidade desempenha um papel significativo na avaliação precisa da contaminação em um sistema. Uma solução homogênea é uniforme na sua composição e as partículas estão uniformemente distribuídas dentro dela. É justo concluir que a maioria dos sistemas do mundo real são heterogêneos (de composição desigual) e que, portanto, ao realizar medições, isso deve ser considerado como uma variável significativa entre os testes.

Fatores incluindo, mas não exclusivamente, a viscosidade, temperatura, condutividade elétrica e tensão superficial, podem influenciar negativamente a qualidade geral do seu fluido.